有機廢氣處理設備工藝流程介紹









以下是幾種常見有機廢氣處理設備的工藝流程介紹：

 

 活性炭吸附設備工藝流程

 

1. 廢氣收集：通過集氣罩、管道等收集系統(tǒng)，將產生有機廢氣的污染源進行覆蓋并收集廢氣，確保廢氣能夠被有效地導入到后續(xù)的處理設備中。

2. 預處理：廢氣進入活性炭吸附設備前，通常需要進行預處理，如除塵、除霧等，以去除廢氣中的顆粒物、油霧等雜質，防止其堵塞活性炭的微孔結構，影響吸附效果和使用壽命。

3. 吸附過程：經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附床，廢氣中的有機污染物被活性炭表面的范德華力吸附在活性炭的微孔中，從而使廢氣得到凈化?；钚蕴烤哂芯?**的比表面積和發(fā)達的微孔結構，能夠有效地吸附各種有機分子。

4. 脫附與再生：當活性炭吸附飽和后，需要對活性炭進行脫附和再生，以恢復其吸附性能。常見的脫附方法是利用蒸汽或熱空氣對活性炭進行加熱，使吸附在活性炭上的有機污染物脫附出來，然后通過冷凝等方式回收有機污染物。脫附后的活性炭經過冷卻后可再次用于吸附，實現活性炭的循環(huán)利用。

5. 尾氣排放：脫附過程中產生的高濃度有機廢氣，可以進一步采用催化燃燒、冷凝回收等方法進行處理，使其達到排放標準后再排放。經過處理后的凈化氣體則通過煙囪等排放到***氣中。

 

 低溫等離子體設備工藝流程

 

1. 廢氣輸入：有機廢氣***先通過引風機等設備被引入到低溫等離子體處理設備的反應區(qū)。

2. 等離子體產生：在外加電場的作用下，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體，形成低溫等離子體。這些高能電子、自由基等活性粒子具有很強的氧化性。

3. 廢氣分解：低溫等離子體中的高能電子、自由基等活性粒子與廢氣中的有機污染物發(fā)生碰撞，將有機污染物的分子鏈打斷，使其分解為小分子化合物，甚至直接氧化成二氧化碳和水等無害物質。

4. 廢氣排出：經過低溫等離子體處理后的廢氣，其中的有機污染物被有效去除，達到排放標準的凈化氣體通過排風管等排放到***氣中。

 

 RTO蓄熱式氧化爐工藝流程

 

1. 廢氣導入與預熱：有機廢氣由生產設備通過管道系統(tǒng)導入RTO系統(tǒng)，***先經過初級過濾器進行初步過濾，去除廢氣中的較***顆粒物等雜質。然后，廢氣進入預熱區(qū)，利用蓄熱體存儲的熱量對廢氣進行預熱，提高廢氣的溫度，使其達到反應所需的溫度條件。

2. 氧化反應：預熱后的廢氣進入主氧化室，在高溫條件下（通常為750°C至900°C），有機污染物迅速氧化分解，轉化為CO?和H?O。在這個過程中，有機物分子中的化學鍵被打破，生成穩(wěn)定的無機物。

3. 熱能回收與蓄熱：氧化反應釋放的熱量被蓄熱體吸收并儲存起來，用于預熱新進入的廢氣，實現熱量的有效循環(huán)利用，提高能源利用率。蓄熱體一般采用陶瓷材料，具有較***的蓄熱性能和耐高溫性能。

4. 尾氣排放：經過氧化反應和熱能回收后的凈化氣體，溫度仍然較高，需要通過換熱器等設備進行降溫處理，然后通過排氣口排放至***氣中，確保尾氣滿足環(huán)保排放標準。

 

 生物除臭設備工藝流程

 

1. 廢氣收集與輸送：各臭氣源點的臭氣經集氣系統(tǒng)負壓收集后，通過離心風機的抽送，被直接導入洗滌—生物濾床除臭設備。

2. 前處理：在前段洗滌床中，廢氣中的顆粒物、油霧等雜質被去除，同時調節(jié)廢氣的濕度和溫度，使其達到適合微生物生長和代謝的條件。

3. 生物過濾：廢氣進入后段的多級生物過濾床，通過氣液、液固傳質，廢氣中的致臭物質被多種微生物降解。含硫系列臭氣被氧化分解成S、SO?²?、SO?²?；含氮系列臭氣被氧化分解成NH??、NO??、NO??等。

4. 后處理與排放：經過生物過濾后的廢氣，其中的***部分致臭物質已被去除，可根據廢氣源條件選擇是否進行后段過濾床的強化處理，如活性炭吸附除臭、植物液除臭等。***后，凈化后的氣體通過排氣口排放至***氣中。